36276標準測試簡介：

大型可用于研究方形、軟包等大尺寸電芯以及小型模組等熱失控、熱蔓延機制。電池絕熱量熱儀通過追蹤電池溫度變化，并動態(tài)調節(jié)量熱腔 溫度，可消除電池與量熱腔之間的溫差，實現(xiàn)系統(tǒng)的絕熱?？蓪崿F(xiàn)電池熱失控 測試、產(chǎn)氣測試、充放電產(chǎn)熱測試、比熱容測試等，精準獲取鋰電池充放電產(chǎn) 熱和比熱容、熱失控起始溫度、最大熱失控速率、絕熱溫升特性、電池產(chǎn)氣量 和產(chǎn)氣速率等參數(shù)?？蔀殇囯姵丶半姵啬＝M安全性能評估提供數(shù)據(jù)依據(jù)， 為動力電池熱管理系統(tǒng)設計提供指導。

小型主要面向小尺寸電池單體及電池材料熱穩(wěn)定性與 熱參數(shù)測試。小型電池絕熱加速量熱儀集成了熱濫用和電濫用功能，通過同步采集各種濫用條件下電池電壓、電流、電量、溫度、壓力、時間數(shù)據(jù)，能幫助電池研發(fā)人員實現(xiàn)電池自放熱熱動力學研究與安全性能評估，儀器具有操作簡單、實驗開啟和運行流暢，實驗數(shù)據(jù)采集精準和數(shù)據(jù)分析可靠的特點。

36276標準測試特點：

多重安全防護：確保實驗過程安全可靠。

精準熱參數(shù)測量：熱失控起始溫度等參數(shù)精準。  

功能豐富：集成充放電、氣體收集等測試功能。

模擬多種熱失控觸發(fā)：支持電濫用、熱濫用、機械濫用等多種工況模擬。

主要目的是通過一系列嚴格的測試，模擬鋰電池模組和電池包在實際應用中可能遇到的各種條件，如高溫、短路、過充、強制放電等，以評估其安全性能。具體而言，該標準旨在：  

評估熱穩(wěn)定性：通過絕熱溫升測試和熱失控擴展測試，評估電池在熱失控情況下的反應及其對周圍環(huán)境的影響。  

評估機械穩(wěn)定性：通過擠壓測試和跌落測試，評估電池在受到外力作用時的穩(wěn)定性。  

評估電氣穩(wěn)定性：通過短路測試和過充測試，評估電池在電氣故障情況下的反應。  

提供安全性指導：根據(jù)測試結果，為電池的設計、制造和使用提供安全性指導，確保電池在實際使用中的安全性。

項目與步驟：

1.絕熱溫升測試  

絕熱溫升測試是UL36276標準中的核心測試項目之一，用于評估電池在絕熱條件下的自放熱行為和熱失控風險。  

（1）樣品準備  

電池處理：對電池表面進行清潔，去除油污、灰塵等雜質；對于硬殼電池，撕除導熱性不佳的PET藍膜。  

活化與SOC控制：按照電池制造商提供的活化程序對電池進行充放電循環(huán)，以恢復其優(yōu)良性能狀態(tài)；將電池充電至特定的SOC值（如50%或100%）。  

信息記錄：詳細記錄電池的型號、質量、初始電壓、SOC值等信息，并拍攝照片以備后續(xù)分析。  

（2）儀器校準  

安裝標準鋁塊：選擇一個與被測電池尺寸相近的標準鋁塊，安裝在爐腔內的位置。  

設置實驗參數(shù)：根據(jù)儀器說明書的要求設置升溫步長（如1℃/min）、恒溫時間（如10分鐘）等參數(shù)。  

溫差基線校準：啟動溫差基線校準功能，記錄爐壁與標準鋁塊之間的溫差隨溫度變化的關系，以提高校準精度。  

（3）測試過程  

樣品安裝：將處理好的電池樣品安裝在爐腔內的位置，確保熱電偶與電池表面緊密貼合。  

參數(shù)設置：根據(jù)測試需求設置控溫范圍（如RT~300℃）、溫度追蹤速率（如0.02~15℃/min）等參數(shù)。  

啟動測試：確認所有設置無誤后，啟動測試程序。儀器將自動追蹤電池溫度變化，并動態(tài)調節(jié)環(huán)境溫度以保持絕熱狀態(tài)。 

（4）數(shù)據(jù)分析與報告生成  

數(shù)據(jù)記錄與整理：導出包含電池溫度、壓力等數(shù)據(jù)的時間序列文件，篩選和剔除異常數(shù)據(jù)。  

曲線繪制與特征參數(shù)提取：繪制電池溫度隨時間變化的曲線圖，提取自放熱起始溫度（Tonset）、熱失控起始溫度（TTR）、最高溫度（Tmax）等關鍵特征參數(shù)。  

報告生成與結論總結：編寫詳細的測試報告，包括測試目的、方法、條件、結果、結論與討論等內容。